Dobeckan FT 2002/120 EK

Opis produktu

Dobeckan ® FT 2002/120EK

• Lakier impregnujący
• Impregnacja nakapywaniem
• Wysoka reaktywność
• Uzyskanie twardego materiału
• Silnie wiążący system
• Klasa termiczna H (180°C)
• Uznanie UL

Dobeckan®FT 2002/120EK jest jednoskładnikową żywicą wysoce reaktywną na bazie nienasyconego poliester imidu. Jest odpowiednia dla aplikacji poprzez kapanie, zanurzanie, zanurzanie z rolowaniem.

W stanie utwardzonym wyróżnia się bardzo dobrą (długotrwałą) odpornością cieplną. Ponieważ bazowa żywica jest często bardzo lepka, nawet skawalona, dlatego dla uzyskania właściwej lepkości żywica bazowa jest rozpuszczona w rozcieńczalniku reakcyjnym – styrenie, który w procesie utwardzania wchodzi w reakcję sieciowania jako monomer.

Polimeryzacja inicjowana poprzez ogrzanie przebiega jako szybka reakcja łańcuchowa do momentu utworzenia przestrzennie sieciowanego utwardzonego tworzywa termoutwardzalnego.
Po utwardzeniu otrzymujemy twardy materiał o dobrych właściwościach mechanicznych i dielektrycznych. Uzwojenia impregnowane Dobeckan® FT 2002/120 EK wykazują dobrą siłę wiązania nawet w wysokich temperaturach.

Następnie stwierdza się dobrą odporność utwardzonego materiału na płynne chemikalia i ich opary.

Posiadając wysoki indeks temperaturowy 180 - 200 °C żywica jest odpowiednia dla maszyn klasy termicznej H (180°C). Zarejestrowana przez UL - file no. E 73 288.

Obszary zastosowania

Preferowane aplikacje dla Dobeckan®FT 2002/120EK :

Alternatory

Bardzo szybkie silniki uniwersalne dla urządzeń w gospodarczych oraz dla narzędzi ręcznych

Właściwości

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

- barwa: płyn żółty transparentny;

- gęstość: 23°C/1,07 ± 0,03 g/cm³;

- lepkość: 125mPa*s ±10/23ºC Beck test V18 zgodnie z 

  DIN53019; > 72s / 23ºC 4mm EN ISO2431

- temp. zapłonu: 32°C (ISO1523);

- temp. palenia: 490°C

- suszenie: 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

WŁAŚCIWOŚCI ELEKTRYCZNE

Sposób stosowania

Dobeckan®FT 2002/120EK może być stosowany we wszystkich konwencjonalnych urządzeniach impregnacji metodą kroplową, ale również poprzez zanurzanie oraz zanurzanie z rolowaniem.

Przy impregnacji nakapywaniem obiekty powinny być  podgrzane do temperatury między 80 a 120°C aby osiągnąć skrócenie czasu cykli. Wtedy mieszanina żywicy będzie nakładana cienkim strumieniem na obracające się wstępnie ogrzane uzwojenia, przejmując temperaturę od  uzwojeń i uzyskując zmniejszenie wilgotności. W tych warunkach mieszanka żywicy jest rozprowadzana jednolicie poprzez całe uzwojenia w wyniku rotacji i kapilarną siłę ssącą. Niska lepkość przyczynia się do doskonałej impregnacji.

Przy zastosowaniu metody zanurzenia z rolowaniem, obiekty mogą zostać ogrzane aż do 120°C, kilka obrotów będzie wystarczać dla dobrej impregnacji.

Ponieważ mieszanka żywiczna jest systemem wysoce reaktywnym, temperatura w kontenerze urządzenia do nakapywania lub w kontenerze impregnującym oraz podczas przechowywania nie powinna przekraczać 25°C.

Przed rozpoczęciem relatywnie długich okresów przerw jest zalecane chłodzenie mieszanki żywicznej w urządzeniu impregnującym do 10 - 20°C.

Mieszanka żywiczna powinna być trzymana z dala od bezpośredniego promieniowania słonecznego podczas przechowywania i procesu.

Utwardzanie żywicy powinno odbywać się w piecu konwekcyjnym.

Wskazywane czasy utwardzania są prawidłowe wtedy, gdy są liczone od momentu osiągnięcia przez obiekt temperatury utwardzania.

Podane czasy wypalania są liczone od momentu kiedy impregnowany element w całej swej objętości osiągnie temperaturę suszenia. Czas wypalania należy ustalić każdorazowo, indywidualnie dla impregnowanego elementu w zależności od jego wielkości, kształtu, ciężaru jednostki i typu suszarki.

Jest niezbędne stosować się do instruktażu w Karcie Charakterystyki produktu.