System czyszczenia urządzeń elektroenergetycznych z zastosowaniem Technologii 501
Na podstawie wieloletnich doświadczeń CT-CARD stworzył kompleksowy system czyszczenia szaf elektrycznych NN, ŚN, szaf sterowniczych, transformatorów, szyno torów, rozdzielni, central telefonicznych starego i nowego typu itp., także z możliwością pracy pod napięciem.
Metoda opiera się na czyszczeniu bezpowietrznym, wysokociśnieniowym, sprzężonym ze specjalnie opracowanymi produktami czyszczącymi i konserwującymi.
Szeroka gama produktów specjalistycznej chemii technicznej umożliwia idealne dobranie środka do rodzaju urządzenia oraz jego zabrudzenia. Starannie dobrane typy agregatów zapewniają ogromną efektywność przy jednocześnie niewielkim zużyciu środka czyszczącego.
Proces czyszczenia odbywa się w trzech etapach. Pierwsze dwa obejmują czyszczenie wstępne i właściwe, w trzecim dokonywane jest długotrwałe zabezpieczenie przed działaniem wilgoci, wypełnianie ubytków, wymiana filtrów czy nawet zamykanie tzw. otworów nie technologicznych itp.
Stopień skuteczności tej metody można jednoznacznie wykazać przez pomiary oporności przed i po czyszczeniu.
|
|
| Szafa elektryczna przed czyszczeniem |
|
|
| Proces czyszczenia |
|
|
| Szafa elektryczna po czyszczeniu |
Firma CT-CARD podpisała szereg umów z podwykonawcami i producentami np. uszczelek by również końcowy etap usługi nie wymagał dodatkowych, znaczących nakładów ekonomicznych. Ponadto szafy, na życzenie klienta, mogą być zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych specjalnym systemem zamków obsługiwanych jednym kluczem.
___________________________________________________
Każde czyszczenie usługowe szaf elektrycznych pod napięciem lub przy wyłączonym napięciem, poprzedzane jest bezpłatnym pokazem. Na prezentacji systemu C.S.E. możemy dokładnie dobrać parametry agregatu oraz rodzaj środka.
ETAP OCZYSZCZANIA WSTĘPNEGO
Czyszczenie pod napięciem.
W czyszczeniu pod napięciem etap ten polega wyłącznie dokładnym odkurzeniu obudowy a także podłóg i ścian wokół urządzenia oraz wewnętrznych elementów dostępnych. Czynność ta ma na celu usunięcie kurzu oraz zabrudzeń pylnych.
|
|
| Oczyszczanie wstępne - usuwanie pyłów, osadów |
|
|
| Oczyszczanie wstępne - usuwanie pyłów, osadów |
Podczas czyszczenia głównego ciśnienie, pod jakim środek jest natryskiwany na szafę, celkę itp., powoduje unoszenie drobnych cząsteczek. Wcześniejsze odkurzenie doskonale zapobiega temu zjawisku.
Następnie, w przypadku urządzeń do 1 KV, wszystkie dostępne elementy stykowe pokrywamy środkiem FEINKONTAKT / dostępny w sprayu oraz w litrach/. Specyfik usuwa nawet kilkuletnie tlenki i zabrudzenia.
|
|
| Usuwanie zabrudzeń za pomocą środka Feikontakt |
|
|
| Usuwanie zabrudzeń za pomocą środka Feikontakt |
Często powierzchnie stykowe pokryte są warstwą zabrudzeń, których usunięcie jest nie możliwe przy pomocy środka chemicznego. W takich przypadkach, w czyszczeniu bez napięcia stosujemy dodatkowo specjalną PASTĘ IZOLATORBLUE - 'niebieska' pasta do styków, która w swym składzie zawiera delikatną substancję trącą. Idealnie usuwa wszystkie zabrudzenia, także resztki farb, tynku, itp. nie naruszając powierzchni stykowej. Stosowana jest wyłącznie przy wyłączonym napięciu.
zdjęcia nie ma
Czyszczenie przy wyłączonym napięciu może być wspomagane produktami specjalistycznymi. Np.
| EL 800 | do rozpuszczenia starych klejów, farb, etykiet, zlepionego kurzu powstałego wskutek reakcji chemicznych pomiędzy olejami, smarami i środkami chłodzącymi. |
| rozpuszczający sadze powstałe po spaleniznach i wybuchach związanych z elektrycznością. Wymaga spłukania. | |
| RE Etykietten | do pozostałości starych klei na elementach z tworzywa sztucznego |
| Seria CL Bio-Blitz T | do zaschniętych zabrudzeń olejowych, które na skutek temperatury są bardzo trudne do usunięcia. |
Dobranie produktów wspomagających odbywa się w trakcie pokazu.
ETAP CZYSZCZENIA WŁAŚCIWEGO - krok po kroku
Czyszczenie właściwe odbywa się przy użyciu agregatów ciśnieniowych CARD 1 lub CARD 2
zdjęcia:
 |
Agregat ciśnieniowy CARD1 |
 |
Agregat ciśnieniowy CARD2 |
W zależności od budowy szafy stosujemy kilka rodzajów lanc i dysz końcowych. Bardzo ważne jest odpowiednie dopasowanie sprzętu do warunków.
 |
 |
 |
| Różne rodzaje dysz | ||
Na przykład, jeżeli celka jest głęboka, stosujemy lancę 1,2 m i dyszę rotacyjną z możliwością punktowego rozprysku środka. Ciśnienie ustawiamy na 250 atm. Dzięki temu możliwe jest dokładniejsze doczyszczenie elementów będąc w znacznej odległości. Skrętna końcówka pozwala na wyczyszczenie elementu od 'tylu'. bez demontażu.
 |
 |
 |
| Końcówki skrętne | ||
Czyszczenie pod napięciem wymaga przestrzegania bardzo wymagających warunków bezpieczeństwa i dlatego może być wykonywane wyłącznie przez wyszkoloną ekipę z odpowiednimi uprawnieniami SEP. Firma CT-CARD prowadzi również szkolenia dla pracowników w zakładach, które zakupiły technologię lub chcą z niej korzystać (wypożyczenie urządzeń i zakup środków).
|
|
| Czyszczenie szaf elektrycznych pod napieciem |
|
|
| Czyszczenie szaf elektrycznych pod napieciem |
|
|
| Czyszczenie szaf elektrycznych pod napieciem |
Przy pracy pod napięciem można stosować wyłącznie preparat niepalny o bardzo delikatnym działaniu, doskonałej penetracji i parametrach elektrycznych.
Najnowszej generacji środek EL 501 doskonale spełnia te wymagania. Posiada wytrzymałość na przebicie ok.140 KV/cm. EL 501 oprócz właściwości czyszczących posiada właściwości diagnostyczne. W miejscach podwyższonej temperatury elementów instalacji pojawia się widoczny opar środka sygnalizujący przegrzanie. Wykryty element należy następnie sprawdzić przy wyłączonym napięciu (czy np. nie trzeba dociągnąć połączeń śrubowych).
Myte urządzenie czyści się gruntownie, miejsce koło miejsca, pod ciśnieniem natrysku od 80 do 250 bar. Siła ciśnienia uzależniona jest od rodzaju szafy, celki itp. W agregatach ciśnieniowych CARD 1 lub CARD 2 istnieje także możliwość regulacji ciśnienia w trakcie wykonywania prac czyszczących. Myjąc elementy delikatne typu celki telekomunikacyjne, płytki elektroniczne zmniejszamy ciśnienie, natomiast do czyszczenia obudowy przekaźników, szyn stykowych itp. odpowiednio zwiększamy.
Środek EL-501 odparowuje całkowicie (w ciągu 15 minut czyli 30 razy szybciej niż eter) nie pozostawiając żadnych osadów.
Czyszczenie bez napięcia
W przypadku czyszczenia szaf zawierających elementy elektroniki, zalecamy zastosowanie lancy krótkiej z dyszą rozpryskową o małej średnicy. Zalecane ciśnienie: 80 - 100 atm na wyjściu z dyszy.
Elementy elektroniki czyszczone są 'chmurą' rozpylonego środka. Nawet stosując maksymalne ciśnienie robocze preparat rozpręża się w mgłę pod wysokim ciśnieniem po wylocie z dyszy (o średnicy 0,25 mm).
|
Dobranie właściwego preparatu chemicznego jest niezwykle istotne by spenetrował on dogłębnie czyszczone powierzchnie, nie zniszczył izolacji i idealnie usunął zabrudzenia. Jego głównym zadaniem jest rozłożenie pochodnych węgla i ropy (zatłuszczeń, nadpaleń). Zanieczyszczenia te prowadzą do spadku izolacji - nadpalenia na stykach powodują zmniejszoną przewodność a w następstwie przegrzewanie się urządzania a zatłuszczenia mogą doprowadzić do zapalenia się urządzenia. Proponujemy tutaj kilka produktów, których zastosowanie różni się w zależności od rodzaju zabrudzenia oraz czasu odparowania. (EL S, EL 02, EL 260)
Proces czyszczenia polega na dokładnej pracy. Zmywamy miejsce koło miejsca, każdy element starając się je dokładnie doczyścić. Czyszczone są wszystkie szafy, a następnie cofamy się do pierwszego obiektu i ewentualnie zmywamy go jeszcze raz. Ludzkie oko jest omylne i nawet przy bardzo dobrym świetle i dokładnym czyszczeniu mogą powstać niedociągnięcia.
Cały proces czyszczenia jednej średnio zabrudzonej szafki pod napięciem trwa ok. 15 min.
Jeżeli czyścimy beznapięciowo, stosując środki wspomagające, czas trwania usługi czyszczenia jednej szafy nie przekroczy 25 min.
Czas trwania zależy również od ilości elementów w szafie oraz intensywności zabrudzeń.
W zależności od środka czyszczącego istnieje możliwość wybrania pozostałości płynu i zanieczyszczeń specjalistycznym odkurzaczem. Czyszcząc szafy telekomunikacyjne zalecamy stosowanie mat bezpyłowych podkładanych na spód szafy.
ETAP KOŃCOWY - KONSERWACJA PRZECIW WILGOCI
By uchronić urządzenia przed zakłóceniami, awariami i korozją zaleca się stosowanie preparatów Multifunction lub Multispray z gr.1. Środek nanosi się pod niskim ciśnieniem natrysku (50 bar) urządzeniem CARD 5, lub sprayem. Produkt głęboko penetruje i wypiera wodę. Dzięki znakomitym własnościom kapilarnym dociera i zabezpiecza nawet bardzo ciężko dostępne miejsca (np. izolacje żłobków). Po około 15 minutach tworzy się warstwa ochronna o wytrzymałości elektrycznej na przebicie 44 k/cm. Trwałość produktu w zależności od stopnia obciążenia wynosi od 6 miesięcy (na wolnym powietrzu) do 2 lat.
PODSUMOWANIE
Technologia CT-CARD zapewnia oszczędność czasu i kosztów. Czyszczenie maszyn elektrycznych wykonywane jest niezwykle dokładnie i błyskawicznie w porównaniu z dotychczasowymi metodami. Efekt końcowy jest zaskakujący.
|
|
| Szafa po czyszczeniu, prace wykończeniowe |
Technologia zapewnia korzyści ekonomiczne w długim okresie czasu. Minimalizuje ryzyko awaryjności urządzeń, wydłuża żywotność maszyn, nie wymaga przerw w pracy i produkcji dzięki możliwości czyszczenia 'na ruchu', co w rezultacie prowadzi do redukcji zbędnych kosztów.
Stopień wysokiej skuteczności metody można jednoznacznie wykazać przez pomiary odporności przed i po czyszczeniu.
